Os nosos produtos

vídeo de produtos

Introdución do principio

A soldadura por ultrasóns é o proceso de converter a corrente en enerxía eléctrica a través dun xerador de ultrasóns. A enerxía eléctrica de alta frecuencia convertida convértese entón na mesma frecuencia a través do transdutor, que se transmite á cabeza de soldadura a través dun conxunto de dispositivos de bocina que poden cambiar a amplitude. A enerxía de vibración que recibe a soldadura transmítese ao conector da peza a soldar. Nesta rexión, a enerxía vibracional convértese en enerxía calorífica por fricción e o plástico fúndese. As ondas por ultrasóns pódense empregar non só para soldar plásticos termoplásticos duros, senón tamén para procesar tecidos e películas. A enerxía térmica procede do movemento alternativo da peza a unha determinada presión cun certo desprazamento ou amplitude noutra superficie. Unha vez alcanzado o grao de soldadura desexado, a vibración detense, mentres que aínda hai certa presión aplicada ás dúas pezas para arrefriar e solidificar as pezas recentemente soldadas, formando así unha unión axustada.

características funcionais

A serie LJL-X20 é unha nova xeración de máquina de arnés con estrutura forte e área de unión de ata 40 mm2. O seu deseño lixeiro e preciso é o máis adecuado para entornos de traballo non fixos, é dicir, a mesma versión da máquina de arneses pódese usar para máquina de escritorio, placa ou arnés móbil, polo que tamén reduce o custo dos usuarios. Vantaxes: pequeno volume e peso lixeiro. O mesmo tipo de máquina de arnés de fíos ten unha función de intercambio de tipo placa e tipo de mesa. A sección de soldado de pezas de recambio e menor custo é de 0,2 mm cadrados a 40 mm cadrados. O funcionamento é seguro e estable. A función de corrección automática é fácil de manter. As ferramentas de operación e substitución son sinxelas, rápidas e seguras. A estrutura é sinxela e precisa, unha alta seguridade no funcionamento e un sistema de instalación innovador reduce o peso dos equipos e pode comunicarse con varias máquinas. A fonte de alimentación é de 2000W a 4000W.

Modelo: LJL-X2020
Frecuencia: 20K
Potencia de saída: 2000W
Tensión de alimentación: 220 V, 50/60 Hz
Intensidade máxima: 15A
Alimentación estándar: aire comprimido limpo e seco de 6,5 bar (94 psi)
Forma de control: microordenador con chip único
Tamaño da caixa: 500 * 400 * 120 mm
Tamaño do marco: 340 * 180 * 242 mm
Capacidade máxima de soldadura: 16 mm2

Modelo: LJL-X2030
Frecuencia: 20K
Potencia de saída: 3000W
Tensión de alimentación: 220 V, 50/60 Hz
Intensidade máxima: 15A
Alimentación estándar: aire comprimido limpo e seco de 6,5 bar (94 psi)
Forma de control: microordenador con chip único
Tamaño da caixa: 500 * 400 * 120 mm
Tamaño do marco: 340 * 180 * 242 mm
Capacidade máxima de soldadura: 25 mm2

Modelo: LJL-X2040
Frecuencia: 20K
Potencia de saída: 4000W
Tensión de alimentación: 220 V, 50/60 Hz
Intensidade máxima: 30A
Alimentación estándar: aire comprimido limpo e seco de 6,5 bar (94 psi)

Forma de control: microordenador con chip único
Tamaño da caixa eléctrica: 550 * 420 * 220 mm
Tamaño do cadro: 470 * 220 * 262 mm
Capacidade máxima de soldadura: 40 mm2

Características de alta calidade do sistema de equipos (características técnicas do xerador de ultrasóns)

• Pode configurar tempo e potencia para garantir unha calidade de soldadura estable.
• Límites do control do proceso estendido
• O rango de amplitude de vibración total é axustable entre o 0 e o 100% e proporciona unha potencia constante.
• Protección contra exceso de temperatura
• Protección contra corrente
• Protección contra sobrecarga
• Axuste automático de frecuencia en tempo real con memoria
• Autodiagnóstico e visualización, alarma de son, saída de sinal eléctrica lóxica (usada para controlar outros equipos de automatización)
• Mostrar directamente a información da localización do fallo para facilitar a resolución de problemas
• Interfaz estandarizada internacional RS485, que se pode empregar para equipos de comunicación con PC externo
• Activador de atraso dixital. Controle con precisión o tempo da onda de ultrasóns para garantir a estabilidade da soldadura.
• Características da máquina de soldar con arnés de arame
• A densidade de sección da parte de soldadura por ultrasóns é mellor e non é doado formar cavidade.
• O coeficiente de resistencia da soldadura por ultrasóns é moi baixo ou próximo a cero, a condutividade é mellor e a durabilidade do servizo mellora.
• A soldadura por ultrasóns non producirá acumulación de calor, o que provocará un aumento da temperatura local, formando a queima de pezas metálicas e outros riscos para a calidade.
• A soldadura por ultrasóns é menos afectada pola humidade externa, po, petróleo e gas e outros factores adversos e non é doado producir condicións adversas como a corrosión e a oxidación de pezas metálicas, o que resulta nunha condutividade eléctrica deficiente. A degradación do rendemento da transmisión do sinal.
• A soldadura por ultrasóns para pezas metálicas, despois do uso a longo prazo, non causará o descenso da condutividade eléctrica debido á corrosión e oxidación do fío de cobre dentro do punto de soldadura, o que provocará un fallo funcional.
• A soldadura por ultrasóns pode minimizar o efecto da temperatura do material (a temperatura da zona de soldadura non supera o 50% da temperatura de fusión absoluta do metal a soldar), para non cambiar a estrutura metálica,
• Por iso, é moi axeitado para soldar aplicacións no campo electrónico.
• En comparación coa soldadura por resistencia, a soldadura por ultrasóns ten as vantaxes dunha longa vida útil, menos tempo de reparación e substitución e unha automatización fácil de realizar.
• A soldadura por ultrasóns pódese realizar entre o mesmo metal e distintos metais, o que consome moita menos enerxía que a soldadura eléctrica.
• A soldadura por ultrasóns é a tecnoloxía de conexión eléctrica máis avanzada, conveniente e de protección ambiental e de aforro de enerxía
• Pódese empregar para soldar poucas esixencias de soldadura de superficies metálicas, oxidación ou galvanoplastia
• Curto tempo de soldadura, sen fluxo, gas, soldadura
• Sen chispa, preto da máquina de soldar en frío
• O requisito mínimo de preparación antes da soldadura pode aforrar man de obra
• Un proceso sinxelo remata nun segundo.
• Investimento de baixo custo e custo de reposición de moldes
• Deseño ergonómico lixeiro, forza de soldadura duradeira, dúas carcasas

Doado de usar

O sistema integrado e os parámetros de soldadura constantes aseguran a calidade da soldadura
Non hai necesidade de traballadores cualificados, o uso de equipos só precisa un día de formación
A substitución de moldes é sinxela e rápida, sen necesidade de recalibrar, reducir o tempo de inactividade e os custos de produción
Fácil de instalar, manter e operar